四柱液壓機是如何檢測液壓油的

由于流量的變化，四柱液壓機的壓力降低，氣泡的產(chǎn)生是所謂的氣蝕現象。 當油中的氣泡進(jìn)入高壓區域時(shí)，體積急劇減小，并且氣泡冷凝成液體以在局部區域形成真空，并且周?chē)囊后w物質(zhì)被高速填充。在此空間中，粒子相互碰撞以產(chǎn)生局部高壓以形成水力沖擊，這將在管道和組件的壁表面上產(chǎn)生很大的局部沖擊力，從而導致對金屬壁表面的反復嚴重沖擊和疲勞損壞，導致墻體腐蝕和液壓系統損壞。

四柱液壓機中降解的液壓油中含有氣泡，稱(chēng)為不可見(jiàn)污染物的氣泡。它們不僅降低了油的剛性和容積效率，而且立即壓縮或破壞了油中的氣泡，這類(lèi)似于絕熱壓縮狀態(tài)，導致油溫急劇上升。它會(huì )破壞添加劑產(chǎn)生的沉積物，油會(huì )變黑并加速變質(zhì)和氧化，潤滑性能將降低，密封件的老化也會(huì )加速。

在討論了泡沫對四柱液壓機的影響之后，我們還將告訴您如何消除和消除這些影響。首先，使用消泡工作油或向該油中添加消泡劑，以使油箱中的氣泡迅速上升直到消失；其次，管道方法應該正確。例如，當雙泵與吸油管一起使用時(shí)，錯誤的管道方法會(huì )使機油容易流入大容量泵，而小容量泵會(huì )導致氣泡形成氣泡，這是合理的現象。設計四柱液壓機的油箱，水平橫截面積要大于油深。設置隔板以延長(cháng)油在油箱中的停留時(shí)間。入口和出口應盡可能遠，并且其體積應盡可能大，以使氣泡具有一定的漂浮時(shí)間。利用氣泡本身的浮力漂浮到油的表面。

四柱液壓機提出振動(dòng)原因及處理方案

1.突然的負載損失：在打孔，壓縮，修整和其他操作期間，數據抵抗開(kāi)裂和變形的能力突然下降，這可能會(huì )引起移動(dòng)的梁和管道的振動(dòng)。

2.加壓后突然返回，四柱液壓機在對工作缸加壓后會(huì )彈性收縮，機架，滑梁，工作缸，模具等力會(huì )彈性變形并儲能。如果回油釋放太快，則會(huì )釋放這部分能量，這也會(huì )引起振動(dòng)。

液壓振動(dòng)處理程序

1.當四柱液壓機突然失去負載時(shí)，液壓缸中存儲的能量將大大減少。 可以在四柱液壓機的工作臺和下模之間添加厚墊，使氣缸柱塞和滑梁中向上移動(dòng)工作行程。除了活動(dòng)墊以外，還選擇了串聯(lián)柱塞，以減少負載損失期間工作上腔室中的液體量，并達到減少振動(dòng)的目的。

2.防止能量釋放，這從沖孔和沖孔的變形曲線(xiàn)可以看出。當工作行程約為材料厚度的2/3時(shí)，剪切力將達到較大的值。當數據損壞時(shí)，剪切力減小為零。例如，當工作沖程略微超過(guò)材料厚度的2/3時(shí)，四柱液壓機突然丟失。在數據底部添加一個(gè)液壓墊增加了移動(dòng)梁的阻力，因此當數據損壞時(shí)，四柱液壓機不會(huì )過(guò)載，從而減少了振動(dòng)。