怎么解決單柱液壓機軸頸部漏油的？

解決單柱液壓機軸頸部位漏油主要從防止軸向間隙過(guò)大入手：

①長(cháng)時(shí)間使用的齒輪泵出現外漏，基本上是由于管道連接部位的密封老化，損壞變質(zhì)，油溫過(guò)高，油粘度過(guò)低等原因造成的，可以根據原因進(jìn)行處理。

②為防止軸伸處漏油，設計齒輪泵時(shí)，在軸頸處安裝兩道自緊旋轉橡膠密封圈； 2控制閥漏油

控制閥在加工過(guò)程中，未達到設計圖紙規定的同軸度及倒角要求，這是造成漏油的主要原因。

（2）閥芯兩端的倒角不能習慣采用45°，這種倒角危害甚大，往閥體里裝配閥芯時(shí)，很容易將O形圈卡傷。分為3種情況： 

①閥體孔對O形圈槽的同軸度超過(guò)規定值時(shí)，O形圈放在槽內，一側壓縮量很大，另一側壓縮量較小，輕者發(fā)生漏油，超差嚴重時(shí)，往閥孔內裝閥芯時(shí)會(huì )將O形圈切掉半圈或一圈。在試驗臺上作出廠(chǎng)試驗，由于時(shí)間短、油溫低又無(wú)背壓，不會(huì )發(fā)現漏油，當在液壓設備上使用一段時(shí)間后就開(kāi)始漏油； 

②閥體兩端的O形圈與主閥孔的同軸度是合格的，閥芯兩端的倒角應為15°￣20°，若大于規定值，也會(huì )將O形圈卡破。

③兩者都是合格的，氣缸在裝配時(shí)未向閥孔、O形圈及閥芯上涂潤滑油(進(jìn)口潤滑油使用誤區)，往閥體裝閥芯時(shí)也可將O形圈切掉一塊。 

由上可見(jiàn)，防止液壓機控制閥漏油，應從加工和裝配兩個(gè)工序做起，保證液壓元件不滲漏。