四柱液壓機壓制復合磚托板工藝流程

四柱液壓機壓制復合磚托板加工過(guò)程 型，可以根據您壓制的磚托板大小，選擇合適工作臺面以及加工壓力機。

復合磚機托板成型四柱液壓機模壓成型工藝是將一定量預浸料放入到金屬模具的對模模腔中，利用帶熱源的壓機產(chǎn)生一定的溫度和壓力，合模后在一定的溫度和壓力作用下使預浸料在模腔內受熱軟化、受壓流動(dòng)、充滿(mǎn)流動(dòng)、充滿(mǎn)模腔成型和固化，從而獲得復合材料制品的一種工藝方法。
復合磚機托板成型四柱液壓機特點(diǎn)：

1、穩定耐用：整機框架結構、滑塊由精密導軌導引，抗沖擊和抗側壓能力強，穩定精密耐用，適用于沖裁、成型、擠壓等工藝目的;

2、自動(dòng)化程度高、靈活性好、精度高：驅動(dòng)四柱液壓機的壓力、速度和位置均采用閉環(huán)數字控制，自動(dòng)化程度高、精度好、適用范圍廣;

3、四柱液壓機效率高：通過(guò)適當的加減速控制和能量?jì)?yōu)化，可大大提高液壓機的速度，比傳統液壓機提高工作節奏幾倍；

4、由于該泵多為零速低熱特性，設備散熱小，冷卻成本低，液壓油成本低，其液壓系統發(fā)熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。液壓機油箱可比傳統液壓機小，換油時(shí)間可延長(cháng)。所以驅動(dòng)四柱水壓機的油耗一般只有傳統水壓機油耗的50%左右。

四柱液壓機壓制復合磚托板工藝流程： 

新型復合磚機托板。其各組分的質(zhì)量分數為：輕燒粉25～35%，氯化鎂18～25%，水20～30%，改性劑0.4～0.5%，無(wú)機填料10～20%，有機填料5～10%，耐堿玻璃纖維布8～10層，竹箅子1～2層。其制作工藝為：先將輕燒粉、氯化鎂、水、改性劑、無(wú)機填料、有機填料按順序配制菱鎂料漿；然后將菱鎂料漿倒入清理好的模具中，逐層加入耐堿玻璃纖維布和竹箅子，將模具置于1200噸四柱液壓機上，壓制成型，待反應固化脫模養護至齡期即可。該產(chǎn)品具有強度高、耐蒸煮、耐沖擊、抗震、不吸水、不變形、不開(kāi)裂、無(wú)污染、使用壽命長(cháng)、并可在回收利用等特點(diǎn)。